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氧氣截止閥使用環境較為特殊性,檢驗時需特別注意

發布時間:2021-02-22   點擊次數:108次
   氧氣截止閥作為冶金行業輸送氧氣的氣體管道中的一種啟閉裝置,與其他一般閥門相比,有許多特別嚴格的要求。因為氧氣是易燃易爆危險品,所以要防泄漏、防靜電、防火,以免發生事故。結構上設計如下:閥瓣啟閉時,閥桿只升降不旋轉,有效減少了密封副磨損、填料磨損和上密封磨損;側法蘭上安裝接地螺絲,避免靜電火花;閥桿的外露部分用有機玻璃密封,以防止灰塵和油。
  由于氧氣截止閥使用環境的特殊性,在檢驗該裝置時應注意以下幾點
  首先,氧氣截止閥的閥桿應具有上部密封結構,并應設計為防旋轉結構,以確保閥瓣隨其升降
  二、閥桿外露部分應有防止灰塵和油污的保護措施,并有明顯的“無油”標志。
  三、內腔的流道表面應光滑流暢,每個流道的橫截面積不應小于閥門的公稱通徑面積。
  四、閥瓣的開啟高度不應小于閥座內徑的1/4。
  五、閥門的端部法蘭上應設有導電螺栓孔,使螺栓連接導線良好接地,以防止靜電。
  六、閥門應設計有明顯的開度指示,手輪上應有“開一關”方向的字樣及箭頭。
  七、支架軸承潤滑應采用氟化脂潤滑劑。
  八、公稱尺寸DN大于150的閥門,應在結構上設置旁通裝置,并有明顯的流向標志。
  九.表面處理鑄件和鍛件的表面必須徹底酸洗,直到露出金屬的本色。
  X.閥桿直徑:公稱通徑小于等于150的閥門,閥桿的小直徑應符合表2的規定;對于直徑大于150的閥門,閥桿的直徑應通過設計計算確定。注:閥桿的小直徑是指帶有填料的匹配截面的直徑;
  XI、殼體壁厚:當殼體材料為奧氏體不銹鋼時,其小壁厚應符合表1.的規定;當殼體材料為銅合金時,其壁厚應通過設計計算確定。注:外殼包括閥體和閥蓋(因為在設計計算中需要增加附加應力,銅合金材料制成的閥門也符合表1)
  十二、材料的化學成分和力學性能應符合相關材料標準的規定,主要受壓元件毛坯必須有材料化學成分和力學性能報告。
  十三.整個閥門的所有零件和部件(包括工具和工具)必須徹底脫脂和清潔。脫脂后,應檢查零件和部件表面的油和油脂殘留物。
  十四.壓力試驗
  外殼測試
  1.殼體試驗的介質是無油的清水或無油的干燥氮氣或空氣。
  2.在進行外殼試驗之前,不得對閥門進行涂漆或涂上其他涂層,以掩蓋表面缺陷,如氣孔、氣孔和砂眼。外殼試驗應在組裝前進行。
  3.液體外殼的試驗壓力是閥門公稱壓力的1.5倍。4.氣體介質的外殼試驗壓力應為標稱壓力的1.1倍,或訂單合同中規定的壓力。
  5.閥體和閥蓋等承壓部件應單獨測試。試驗時應排除體腔內的空氣,壓力應緩慢上升,達到規定的試驗壓力;加壓后的保持時間不得少于表4中規定的時間。外殼上不應有可見的泄漏和變形損壞。
  壓力試驗
  1.密封試驗時,不應在閥門兩端施加影響密封面泄漏的外力;
  2.密封試驗和上密封試驗的介質為無油干燥氮氣或空氣。
  3.密封試驗壓力和上部密封試驗壓力是公稱壓力的1.1倍。
  4.上密封試驗應在外殼試驗后進行。閥門兩端應關閉,關閉部件應處于全開狀態,閥門填料壓蓋應松開,閥腔應緩慢加壓,持續時間不應小于表4規定的時間。在試驗壓力下,上部密封不允許有可見泄漏。
  5.閥門處于完全關閉狀態,閥門上介質流向指示的入口端緩慢加壓,持續時間應不小于表4的規定。在試驗壓力下,密封副應無可見泄漏,不允許可見泄漏通過閥盤、閥座和閥體的接觸面,且無結構損傷或變形。

氧氣截止閥

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